精煉設備在食用油生產過程起到脫除雜質，提高油脂品質等級的重要作用，米糠油的精煉一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝流程。脫酸是指脫除食用油中的不飽和脂肪酸，堿煉脫酸工藝在食用油加工中很常見，是食用油精煉常用工藝之一，主要目的是脫除油脂中的游離脂肪酸，目前常用的脫酸方法主要為化學堿煉脫酸以及水蒸氣蒸餾脫酸等。

　　堿煉脫酸是生產中應用較為廣泛的脫酸工藝，生產成本低，脫酸效果相對較好，能夠分離大部分游離脂肪酸，但堿煉工藝不適用于米糠油精煉，‌主要是因為米糠油的酸價較高，‌采用堿煉脫酸工藝會導致油脂中的中性油損失過多，‌從而加大堿液以及油脂損耗，‌不利于達到經濟的生產效果。

　　除此之外，堿煉脫酸還容易造成谷維素、甾醇和生育酚等損失嚴重，這還是因為谷維素等物質具有酚類分子結構性質呈弱酸性，堿煉過程中當油脂中的ffa含量不斷降低的時候，谷維素也將遇堿成鹽，親油性降低親水性增強，皂化后的谷維素以鈉鹽的形式被堿性皂腳吸附，導致谷維素的含量大幅度降低。除此之外，堿煉脫酸還會對米糠油的精煉造成以下影響：

　　1、油耗損較多：‌堿煉法在脫除油脂中的游離脂肪酸時，‌會導致較大的油脂損耗，‌從而降低油脂的得率。‌

　　2、對環境造成污染：‌堿煉法在中和過程中會產生大量的廢水和皂腳，‌如果不進行適當處理，‌會對環境造成污染。‌

　　3、降低油脂得率：‌堿煉法不僅對油脂的損耗較大，‌而且操作繁瑣，‌進一步影響了油脂的得率和經濟效益。‌

　　‌因此，‌對于米糠油這類酸價較高的油脂，‌建議采用物理脫酸工藝，‌以減少損耗并達到較好的脫酸效果。物理脫酸工藝是在高溫和高真空條件下進行蒸汽蒸餾，在高溫真空的條件下，蒸餾出油脂中的游離脂肪酸，從而降低油脂中游離脂肪酸的含量。物理脫酸工藝能在脫酸的同時對谷維素、甾醇和生育酚保留相對較好，且避免了出現廢水排放等對環境污染的問題，中性油損失小。

　　宏德糧油機械廠家對油料特點了解透徹，針對不同油料特點為客戶推薦和是的精煉設備和工藝，提高油廠生產效率和出油率，助力油廠生產健康好油脂。宏德廠家生產的精煉油設備可根據油廠需求定制，技術人員現場指導安裝調試，培訓員工操作技能，確保油廠能夠順利開工投入生產。廠家在國內有著眾多合作案例，可前去現場實地參觀，也歡迎到工廠實力考察試機，聯系電話：16639152669 田經理。