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油脂精煉工藝參數對成品油質量有哪些影響?
精煉工藝是油廠生產食用油的主要加工工藝之一,在生產中起到脫除油脂中的雜質和有害物質,提高食用油純凈度和質量的作用,是油廠生產符合質量標準的食用油不可缺少的一道工藝。
精煉需要用到成套的食用油精煉生產線,主要加工工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟,生產中各工藝之間需要根據油脂特點和油廠需求設置好合理的控制參數,避免影響成品油的質量或者是過度精煉造成營養流失,精煉工藝參數的合理性會嚴重影響成品油質量和出油率。
油脂精煉工藝參數的選擇和控制直接影響到精煉設備中關鍵工序的效果。例如,脫膠過程中,溫度和時間的控制會影響膠質的脫除效率;脫酸過程中,堿煉的強度和時間會影響游離脂肪酸的脫除程度;脫色過程中,吸附劑的種類和用量、溫度和時間會影響色素的脫除效果;脫臭過程中,溫度、時間和蒸汽的壓力會影響不良氣味的脫除;脫蠟過程中,冷卻速度和結晶條件會影響蠟的分離效率等。
做好精煉設備工藝參數的優化可以確保成品油達到預期的質量指標,如酸價、過氧化值、色澤、透明度等。這些指標直接關系到油脂的食用健康、儲存穩定性和市場價格。還會影響精煉得油率、煉耗、酸價煉耗比、精煉指數和精煉效率等。
綜上所述,油脂精煉工藝參數對成品油指標有著直接而深遠的影響。通過科學合理地設定和調整工藝參數,可以提升油脂精煉的質量和效率,確保生產出符合市場需求的高質量食用油。宏德糧油機械廠家在為客戶提供高質量精煉設備的同時,還會根據油廠實際生產需求提供合理的精煉工藝,在確保精煉油品質的同時降低油脂損耗,提高精煉得油率,生產健康營養的精煉油。
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