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    移印膠頭制作流程與控制

    移印膠頭制作流程與控制

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     主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),通訊設(shè)備,工藝禮品文具;等不規(guī)則圖案的印刷。
    用途 
     移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上;
    移印膠要求品質(zhì)細(xì)膩,無雜質(zhì),回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。
    一、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。
    二、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
    三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。
    四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質(zhì)量。#p#分頁標(biāo)題#e#
    膠頭系列 
    ? 縮合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷,具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型,固化時(shí)間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠,在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體,能在常溫下硫化成型,固化時(shí)間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料,產(chǎn)品具有粘度低、流動性好、制品易脫模、無收縮性、不滲油、不變形的優(yōu)良特性;產(chǎn)品具有良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化,也可加熱快速硫化。
    特點(diǎn) 
    1、上油落油效果好
    2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好,移印次數(shù)多,沒有雜質(zhì),沒有顆粒
    3、移印圖案清晰
    4、粘度低、流動性好
    5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰
    制作原理 
    1.橡膠的硫化體系,是橡膠工業(yè)取得長足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。  橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?,主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠;如果主鏈上含有硅(Si)、錫(Sn)、硼(B)等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠,則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,一種是高溫硫化,與之對應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠,簡稱HTV;另一種是室溫硫化,與之相對應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠,簡稱RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種,一種是加成型,另一種是縮合型。
    2.縮合型的硅橡膠合有端羥基(-OH),容易和含易水解基團(tuán)(-OCH3、-OCOCH3)的硅烷縮會,進(jìn)行室溫硫化,交聯(lián)劑是硅酸乙醇,催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH,端基,通常用含有Si-H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。
    出現(xiàn)問題 
     1.移印硅膠頭不耐用的原因?!?/span>
    ① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時(shí)沒有過濾好,有雜質(zhì);或包裝過程中,人工在分裝時(shí),桶或膠袋沒有擦洗干凈,造成移印硅膠頭不耐用。
    ② 與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系,硅油的添加量越多,膠頭的硬度越軟,因?yàn)楣栌蜁茐墓枘z的分量,產(chǎn)生不耐用,容易老化等狀況。
    ③ 硅膠應(yīng)用廠商,不懂硅膠性能,移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩,不愿意根據(jù)圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案,一定要用較大膠頭,如果圖案印刷小,可以用小的膠頭(根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小,膠頭的大小與圖案的比例3:1)。
    2.移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整?#p#分頁標(biāo)題#e#
    ① 膠頭過硬的時(shí)間會出現(xiàn)印刷圖案不完整,因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小,膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面,所以圖案印刷不會完整,如果你的圖案小花紋細(xì),一定要用軟的膠頭來印刷,這樣就可以解決問題了。
    ② 如果油墨中的水份含量過高,印刷出來的圖案也會不完整,出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況,建議清洗油盅,更換新油墨或天那水。
    3.移印硅膠為什么不上油?
    任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細(xì)小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。
    4.為什移印硅膠頭不落油? 
    沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品,十個(gè)產(chǎn)品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油,是屬于正?,F(xiàn)象。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在生產(chǎn)玩具的過程當(dāng)中,每生產(chǎn)十幾個(gè)產(chǎn)品就會向鋼模表面噴涂脫模劑,剛噴過脫模劑模具第一個(gè)產(chǎn)品或第二產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生,如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那水或洗面水清洗,直接拿來移印,就會出此現(xiàn)象。
    5.移印硅膠中為什么要添加矽油?
    因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
    6.為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象? 
    印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡(砂眼)的原因:
    ① 膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。
    ② 膠頭中心點(diǎn)(最高點(diǎn))印在圖案上,形成空氣排不出,產(chǎn)生氣泡。
    ③ 膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。
    ④ 鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。
    ⑤ 鋼板蝕刻太淺,油層不夠厚。
    ⑥ 油墨太稀或太慢干。
    ⑦ 油墨太干或太快干。
    ⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
    移印矽膠移印硅膠特點(diǎn) 
    1、上油落油效果好
    2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好,移印次數(shù)多#p#分頁標(biāo)題#e#
    3、移印圖案清晰
    操作方法1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或吹干,并涂上一層脫模劑。
    2、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
    3、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。
    4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質(zhì)量。
    移印硅膠操作步驟 
    ?編輯 1、把印好的產(chǎn)品逐一放在鐵盤里擺齊。同時(shí)移印員必須認(rèn)真對所印的產(chǎn)品進(jìn)行自檢?移印自檢項(xiàng)目?漏印導(dǎo)電、導(dǎo)電印不滿、導(dǎo)電油薄、導(dǎo)電粘油等導(dǎo)電外觀不良。當(dāng)印好一盤產(chǎn)品應(yīng)在鐵盤的空位放入一個(gè)標(biāo)簽?然后將產(chǎn)品放到烘干車上,放滿一車后推給檢查員檢查。在操作過程中應(yīng)特別注意三點(diǎn)?
    2、在印產(chǎn)品時(shí)若移印頭出來而左手還未拿出印好的產(chǎn)品或右手還未放好待印產(chǎn)品時(shí)應(yīng)及時(shí)抽出手?并立即踩下踩踏開關(guān)?以免壓傷手或印出不良品。
    3、應(yīng)經(jīng)常檢查手上、置具上及工作臺上是否粘移印油?且應(yīng)每時(shí)每刻保持鐵盤、手、置具的干凈。
    4、自動連續(xù)印刷時(shí)?左手拿起印好的產(chǎn)品放在鐵盤內(nèi)?右手同時(shí)拿起待印產(chǎn)品放在置具上?動作連續(xù)進(jìn)行?腳踏在腳踏開關(guān)上?踩下腳踏開關(guān)可隨時(shí)啟動或停止。
    5、在印完一張傳單前應(yīng)通知檢查員?并將檢查員處的待返修產(chǎn)品和不能返修產(chǎn)品拿回。用刀片、紙皮返修后再印刷。印刷員將全部返修產(chǎn)品印刷完后對最后一盤產(chǎn)品放一個(gè)“完”字標(biāo)簽?將此盤直接送給檢查員?待檢查員檢查完最后一盤后?填寫“生產(chǎn)日報(bào)表”和生產(chǎn)流程傳單一起送班組長核實(shí)簽名后送烘干員。
    6、下班時(shí)如果一張傳單沒有印完?則需清洗移印頭、機(jī)臺?將返修品全部返修完?填寫生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)流程傳單?再將生產(chǎn)流程傳單留在未印完的產(chǎn)品箱內(nèi),供下班印完填寫后送前檢?而將此日報(bào)表送班組長。
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