牡丹籽油精煉設備

牡丹籽油的市場現狀分析

　　牡丹籽油是新型的油料作物，牡丹籽的單位面積產油量很高、種植綜合效益高，所以發展牡丹籽生產對于利用有限的耕地來提升油脂供給能力、增加農民收入、抵御國外油料對國內市場的沖擊均有積極作用。但目前，牡丹籽深加工產業遠遠跟不上市場的需求，比如牡丹籽油的產量，牡丹花茶的產量，牡丹酒的產量等等。國家鼓勵個人投資到牡丹籽深加工產業中，提高生產加工機械化水平，通過精深加工，為企業增效，為農民增收，為市場造好油。

　　目前，國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對牡丹籽油的需求與日俱增，牡丹籽油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成。

牡丹籽油精煉設備的目的

　　油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。

　　精煉的目的就是去掉雜質、保持油脂生物性質、保留或者提取有用物質。實際上，精煉并非將所有的雜質脫除，而是有選擇性地除雜。

　　按照毛油中雜質的組成和性質可以分為三類：

　　(1)不溶性固體雜質，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。

　　(2)膠溶性雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

　　(3)揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。

　　大多數雜質對于油脂質量和儲存不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸敗;游離脂肪酸影響風味、導致油脂劣化;磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時會產生黑色沉淀物、起泡、發苦等;各種色素直接影響油色，還會導致油脂酸敗;膠質、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。

牡丹籽油脂精煉的六大步驟和精煉油設備工藝流程

　　(1)脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

　　(2)脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

　　(3)脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

　　(4)脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

　　(5)脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。

　　(6)脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

牡丹籽油精煉設備油廠展示

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